印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶,不但水耗量大,而且廢水色度高,成分復雜,并具有較大的生物毒性。廢水的顏色和主要污染來源于未上染和被水洗下來的染料。因此染色廢水脫色的關(guān)鍵就是分解或去除這些染料。與其他水溶性染料相比,直接染料具有相對分子質(zhì)量大、結(jié)構(gòu)復雜、水溶性較差的特點,因此其染色廢水的脫色就變得更加困難。在直接染料染色廢水的脫色方面,除了傳統(tǒng)的吸附絮凝技術(shù)之外,高級氧化技術(shù)目前已成為研究開發(fā)的熱點,主要表現(xiàn)為使用Fenton?試劑和高錳酸鉀等氧化劑的普通化學氧化法〔1?,2〕和以光化學反應為基礎(chǔ)的光化學氧化法〔3～5〕。此外生物法亦被應用,主要集中在采用特殊的微生物或細菌酶降解直接染料方面〔6〕,反應速度慢,處理時間長及運行和回用成本高是它們的共同缺點。而還原法用于直接染料染色廢水脫色處理目前則尚未見報道,且回用技術(shù)缺乏系統(tǒng)研究〔7〕。因此筆者采用以含硫還原劑和氫化物引發(fā)劑為基礎(chǔ)的穩(wěn)定雙組分還原反應系統(tǒng),處理直接染料染色廢水,使之與其中的直接染料發(fā)生還原脫色反應,其優(yōu)點是脫色劑用量少,反應快速,脫色率高,適用于直接染料染色廢水的脫色處理。此外將還原脫色處理和染色工藝結(jié)合,把脫色后的染色廢水回用于下一次的染色中,可以重復使用其中的化學品如鹽和助劑等,降低生產(chǎn)成本。
脫色劑在使用的時候最好與聚鋁配合使用，因脫色劑形成的絮體和密實度都比較小，和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實度和沉降性，還能通過協(xié)同增效的作用減少脫色劑的用量;
每次加藥后應先快速攪拌1分鐘再慢速攪拌30秒，這樣有利于強化藥劑的絮凝效果;
加藥順序不要顛倒，應先加脫色劑，再加聚鋁，最后加聚丙烯酰胺，有試驗數(shù)據(jù)表明投加順序顛倒后脫色劑的用量可相差20%左右;若廢水的上清液有發(fā)白現(xiàn)象或上清液的COD比滴加前高，都說明滴加脫色劑過量，需減量滴加;