在水處理行業(yè)中，經(jīng)常用到的是絮凝劑產(chǎn)品，性價比較高，有無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑之分，一提起絮凝劑，大家可能首先會想到的是有著“百業(yè)助劑”之稱的聚丙烯酰胺，無機(jī)絮凝劑中的佼佼者——聚合氯化鋁系列產(chǎn)品，那么為何這兩類產(chǎn)品，在市場上所得到的評價如此之高呢?這是由于聚丙烯酰胺系列聚合鋁系列產(chǎn)品,為全球各行各業(yè)水處理,水是生命的源泉。 本文中我們主要來介紹關(guān)于聚丙烯酰胺分子量的一些事。
一、聚丙烯酰胺分子量高低是由誰來決定的
聚丙烯酰胺分子量高低和酸堿PH值有關(guān)系。實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)證明，在不同酸堿PH值條件下，所生產(chǎn)出來的酰胺的分子量有著顯著的差別。PH值過低、強(qiáng)酸容易引起爆炸在一起,形成交聯(lián)形狀不溶物、加入陰離子聚丙烯酰胺和低分子量;隨著PH值的增大、酸反應(yīng)溶液弱堿性的逐漸增加,從而陽離子聚丙烯酰胺分子量逐漸減少,溶解性好。
上述現(xiàn)象可以歸因于、低pH值條件相關(guān)的分子內(nèi)和分子聚合與?；磻?yīng),形成了一個鏈條或交聯(lián)型產(chǎn)品,它可以導(dǎo)致產(chǎn)品溶解性能不佳和分子量聚合小;在高pH值,它可以創(chuàng)造出一種氮多數(shù)是三丙烯酰胺(NTP),NTP在反應(yīng)中潛在的還原劑,更多更快的反應(yīng),同時也是NTP鏈轉(zhuǎn)移劑,會導(dǎo)致最終產(chǎn)品分子量的降低,使其溶解性好。
陰離子聚丙烯酰胺分子量隨溫度的變化趨勢,反映了反應(yīng)溫度對合成產(chǎn)品的影響規(guī)律分子量等。隨著反應(yīng)溫度的升高,產(chǎn)品的分子量陰離子聚丙烯酰胺在第一,然后增加逐漸下降。分析其原因可能是,自由基產(chǎn)量在低溫、數(shù)量少,誘導(dǎo)長期緩慢,有利于連鎖反應(yīng)增長,從而可得到高分子量陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品;隨著反應(yīng)溫度的升高,最初的反應(yīng)從激進(jìn)的增加,響應(yīng)速度,并傾向于終止連鎖反應(yīng),造成產(chǎn)品低分子量。但反應(yīng)的溫度太低,也容易引起反應(yīng)太慢,使反應(yīng)時間太長,影響效率的反應(yīng)。反應(yīng)溫度過高的話,系統(tǒng)內(nèi)部的自由基反應(yīng)將越來越多的一瞬間,容易引起爆炸在一起,使彼此分子間交聯(lián),成為一個凝膠狀的不溶物。由此可見,適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度是重要保證獲得理想的產(chǎn)品,該實(shí)驗(yàn)室將適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度的溫度控制在20 - 30℃范圍。
二、如何提高聚丙烯酰胺分子量
作為一家聚丙烯酰胺的生產(chǎn)廠家，為了適應(yīng)市場的需求，更好的滿意和服務(wù)客戶，我們必須要在聚丙烯酰胺的生產(chǎn)這一塊上也是下了苦功夫的，為此我們在如何使聚丙烯酰胺的分子量變得更高這個問題上，我們作出來如下生產(chǎn)調(diào)整，供大家學(xué)習(xí)交流。
第一步,將丙烯腈、純水1比體重,6.5 - 7.2后的混合比的反應(yīng)容器,并添加催化劑、加熱到80 - 140℃、優(yōu)秀的丙烯酰胺解決方案;
第二步,加入丙烯酰胺水溶液加熱提純,然后對真空閃蒸,38-the丙烯酰胺濃度42%的解決方案;
第三步,加入38-the成丙烯酰胺溶液濃度42%的成分斧,然后加入樹脂離子、灌裝氮氧、提取純丙烯酰胺解決方案;
第四步,加入的純丙烯酰胺水溶液聚合引發(fā)劑加入水和進(jìn)槽,然后通過鹵素?zé)艄庹丈渚酆稀⑤椛錅囟戎?5 - 79℃,反應(yīng)時間為3.8 - -4.2小時,聚丙烯酰胺聚合生成;
第五步,加入成厚粗糙造粒機(jī)造粒成聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺粗制造出來后成細(xì)造粒機(jī)造粒成很好,3 - 5毫米的聚丙烯酰胺顆粒;
第六步,收入聚丙烯酰胺顆粒扶輪交通干燥機(jī)、溫度控制在95 - 100℃,然后,又進(jìn)了振動流化床干燥、溫度控制在75 - 80℃;
第七步,將上述干燥后的聚丙烯酰胺顆粒與屏幕,篩選,再進(jìn)入磨粉,最后,包裝入庫。
有關(guān)于聚丙烯酰胺分子量高低的知識，我們今天就介紹到這里，希望能對各位朋友有所幫助，我公司會在每天對新聞動態(tài)內(nèi)容進(jìn)行實(shí)時更新，包囊聚丙烯酰胺的各種知識。